Case Vale: correia transportadora reduz custos e CO2 na mina Fábrica (MG)
Resumo do case: um estudo publicado na Revista Escola de Minas analisou a implantação de correia transportadora na mina Fábrica, da Vale, comparando com o transporte por caminhões fora de estrada. O cenário mais eficiente apresentou NPV positivo de US$ 26,56 milhões, custo operacional de US$ 0,23 por tonelada contra US$ 0,97 nos caminhões, redução aproximada de 29% de CO2 e retirada de parte da frota, com corte de 9 caminhões no fluxo analisado. Resultado direto: mais segurança, disponibilidade e economia.
Contexto: por que correia transportadora
Em operações de grande volume, a correia transportadora entrega fluxo contínuo, menor exposição a riscos e previsibilidade de custos por tonelada. No caso da Vale, o estudo comparou alternativas com britagem fixa, semimóvel e móvel, todas conectadas por correias até a usina de beneficiamento, mantendo a mesma produção para permitir comparação justa.
Métricas do case Fábrica (MG)
| Indicador | Conveyors | Caminhões | Observação |
|---|---|---|---|
| Custo operacional (US$/t) | 0,23 | 0,97 | Alternativa C com britagem móvel |
| NPV do projeto (US$) | +26.564.712 | — | Melhor alternativa econômica |
| Redução de caminhões | −9 unidades | — | Frota parcialmente substituída |
| Emissões de CO2 | −29% aprox. | Base | Menos diesel queimado |
Como aplicar as lições do case
1. Faça o estudo econômico correto
Use análise incremental de caixa, mantendo a produção constante. Compare investimento, OPEX, depreciação e tributos para caminhões e correia.
2. Considere britagem próxima da frente
Britagem semimóvel ou móvel conecta melhor com correias e reduz distâncias de transporte, com impacto direto no OPEX.
3. Projete para segurança e manutenção
Inclua travessias, guarda-corpos, acessos seguros e raspadores de alto desempenho. Planeje estoques de componentes críticos.
4. Trate emissões como KPI
Quantifique CO2 evitado com base em consumo de diesel por tonelada e fator de emissão. Esses ganhos ajudam em metas ESG e licenciamento.
Checklist rápido para decidir
- Volume e distância justificam CAPEX de correia
- Layout permite britagem próxima à frente
- Energia disponível e estabilidade elétrica
- Plano de manutenção e sobressalentes definido
- KPIs de segurança e emissão na matriz de decisão
Quer rodar um estudo econômico do seu transportador com simulação de custos por tonelada, disponibilidade e CO2
Fale com a Kairos BeltReferências
- Ribeiro, B. G. C.; Sousa, W. T.; Luz, J. A. M. Feasibility project for implementation of conveyor belts in an iron ore mine. Study case: Fabrica Mine in Minas Gerais State, Brazil. Rem: Revista Escola de Minas, 69(1), 79-83, 2016. Acesso em: SciELO.
Fale com um especialista agora
🙏 Obrigado por ler este artigo! Se ele foi útil, compartilhe e veja mais em nosso blog.
