Desgaste irregular em correia transportadora: causas, diagnóstico e solução
Desgaste irregular em correia transportadora não é só um problema visual. Ele indica perda de alinhamento, tensão incorreta ou componentes comprometidos, que se transformam em paradas não programadas, consumo maior de energia e custos de troca antecipada. A boa notícia é que dá para diagnosticar cedo e corrigir de forma simples.
Por que acontece o desgaste irregular
As causas mais comuns de desgaste irregular em correia transportadora incluem desalinhamento de roletes e polias, tensionamento inadequado, roletes travados, material fugitivo acumulado e problemas no ponto de carga. Essas condições geram esforço desigual nas bordas da correia e encurtam a vida útil.
| Causa | Como aparece | O que checar primeiro |
|---|---|---|
| Desalinhamento de roletes/polias | Desgaste lateral assimétrico e ruído | Geometria do transportador e cavaletes fora do centro |
| Tensão mal ajustada | Ondulações, derrapagem e hotspots de abrasão | Curso do esticador e condição das molas ou contrapeso |
| Roletes travados | Marcas longitudinais na face inferior | Rolamentos e selos, rotação livre dos roletes |
| Material fugitivo | Riscos e cortes na cobertura, aquecimento | Raspadores, vedação lateral e limpeza do retorno |
| Carregamento fora do centro | Correia puxa para um lado no ponto de carga | Chute de carga, altura de queda e centralização |
Checklist de diagnóstico rápido
- Verifique alinhamento das polias e a geometria dos cavaletes em tramos de carga e retorno.
- Confirme a tensão: nem folgada nem excessiva. Ajuste o esticador dentro da faixa nominal.
- Gire manualmente os roletes e substitua os que estiverem travados ou vibrando.
- Inspecione raspadores primários e secundários e a vedação lateral do chute.
- Meça a espessura da cobertura nas bordas e compare com a área central.
- Registre pontos quentes com termômetro infravermelho durante a operação.
Como corrigir e prevenir
1. Corrija o rastreamento
Ajuste os cavaletes de impacto e de carga, instale roletes auto-alinhantes onde fizer sentido e valide o squareness das polias. Pequenos ângulos produzem grande efeito no rastreamento e reduzem o desgaste irregular em correia transportadora.
2. Ajuste a tensão corretamente
Cheque o curso do esticador e mantenha a tensão dentro da faixa recomendada para evitar derrapagem e aquecimento. O objetivo é estabilidade de tração com mínimo esforço na cobertura.
3. Limpeza e vedação
Raspadores bem ajustados e vedação lateral eficiente reduzem material fugitivo, que funciona como lixa na face da correia e acelera o desgaste.
4. Programa de inspeção
Implemente um roteiro de inspeção quinzenal com foco em alinhamento, rotação de roletes, espessura de coberturas e estado das emendas. Documente com fotos e tendências.
Quando trocar a correia
Se a espessura residual da cobertura nas bordas cair abaixo do limite recomendado pelo fabricante, se houver exposição de lonas ou se as emendas apresentarem microfissuras, programe a substituição. Operar além desse ponto aumenta o risco de rasgos e paradas mais longas.
Benefícios de agir agora
- Redução de consumo energético e aquecimento de componentes.
- Menos paradas inesperadas e maior disponibilidade do transportador.
- Vida útil maior da correia e dos roletes.
- Ambiente mais limpo e seguro com menos material fugitivo.
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